PCB與FPCB變距滑台應用案例
近來自動化產業設備蓬勃發展，在半導體、面板、LED等電子產業為其提升生產效率，很容易在其相關設備中看見新式的設計，而敝司所設計研發規劃的變距滑台即最為在電子相關產業得見，其中一對多的方式為其設備所提升生產產能的效益可說是大大革新傳統式單取單放的使用，以下向各位分享近期敝司海外部客戶使用我方變距滑台搭配MGD超薄型氣缸將其生產效能提升至少6倍的應用案例。
HT公司為印刷電路板終端客戶，於2018年大陸展覽會認識我方變距滑台產品，於2019年7月中旬有意將變距滑台及MGD系列氣缸導入廠內PCB硬板與FPCB軟板焊接設備的前端硬板、軟板取放於加工料架。
請我方做規劃提案，以下向其說明此規劃案。
- 客戶材料為PCB硬式電路板及FPC軟式電路板，主要需求為將兩板放至料盤後做焊接及後段包裝
- 客戶設備動作流程為
- 由PCB料盤取料1PC放至加工料盤，直至放滿
- 由FPCB料盤取料1PC放至加工料盤，直至放滿
- 加工料盤全數放滿後，進行焊接加工
- 由加工料盤進行成品取料，採全數返轉倒出，供人員排列包裝B
- 此案因產能需求請我方提案，將我方協助以變距滑台模組的搭配，可達以下功能
- 變距滑台以6頭可做同取同放，大大縮短原先單取單放所需的時間。
- 料件為細長型，原先採單一不鏽鋼製吸頭硬壓來克服材料翹曲掉片，我方以超薄型氣缸搭配雙緩衝吸嘴來做改善，既可應對材料翹曲達吸取，又可不採硬壓方式傷害工件。
- 後端包裝可減少人力，經規劃後，不需再將成品倒出支派人力做排列包裝，可直接用變距模組將成品取出放至包裝線。
左圖為示意傳統氣缸吸取產品
右圖示意KOGA變距滑台與MGD搭配雙緩衝吸嘴一對六吸取產品
以上為客戶端應用案例分享，產能不但提高六倍，並且解決PCB與FPCB氣缸吸取材料翹曲掉片的問題。
近來PCB產業界為克服線路漲縮及生產效能問題，多數採LDI雷射直接成像來創新製程，我方變距滑台系列產品可在其製程中因自身的優異精度表現扮演最好的搭配。